Właściwe działanie urządzeń stosowanych w produkcji zależy od wielu czynników, w tym od stanu technicznego podzespołów, dokładności ustawień oraz warunków, w jakich pracują maszyny. Wręcz niewielka zmiana w sposobie ich funkcjonowania może posiadać wpływ na jakość wykonywanych elementów i przebieg kolejnych etapów procesu. W przypadku urządzeń sterowanych numerycznie szczególne znaczenie ma regularna kontrola parametrów pracy a także obserwowanie pojawiających się odchyleń.
Zmiany w dźwięku pracy wrzeciona, nietypowe drgania, trudności z utrzymaniem wymiarów albo powtarzające się komunikaty o błędach mogą wskazywać na konieczność przeprowadzenia dokładniejszej diagnostyki. Wczesne rozpoznanie kłopotu daje możliwość ustalić jego możliwe źródło, zanim usterka zacznie wpływać na większą liczbę operacji produkcyjnych. Nie każdy niepokojący objaw oznacza poważne uszkodzenie, dlatego istotne jest odróżnienie błędów wynikających z ustawień od problemów związanych ze zużyciem części mechanicznych albo nieprawidłowym działaniem układów sterowania.
W praktyce serwis maszyn CNC obejmuje różnorodne czynności, których zakres zależy od konstrukcji urządzenia, jego wieku oraz rodzaju wykonywanych zadań. Kontrola może dotyczyć układu napędowego, prowadnic, śrub kulowych, wrzeciona, systemu smarowania, chłodzenia czy elementów odpowiedzialnych za wymianę narzędzi. Znaczenie mają również czujniki, przewody, połączenia elektryczne i oprogramowanie sterujące. W trakcie diagnozowania błędy warto przemyśleć okoliczności, w których występuje problem. Jeśli błąd pojawia się tylko przy określonej prędkości, konkretnym narzędziu lub po dłuższym czasie pracy, taka informacja może pomóc zawęzić obszar poszukiwań. Wymiana części bez ustalenia przyczyny nie za każdym razem rozwiązuje problem, a nierzadko prowadzi do powtórzenia tej samej awarii. Z tego powodu kontrola techniczna powinna uwzględniać zarówno bieżące objawy, jak i historię wcześniejszych napraw a także sposób eksploatacji urządzenia.
Naprawa maszyn CNC wymaga implementacji działań do rodzaju uszkodzenia i wpływu, jaki wywiera ono na pracę całego układu. W przypadku problemów mechanicznych niezbędne może być sprawdzenie luzów, stanu łożysk, dokładności ruchu osi albo zużycia elementów przenoszących napęd. Błędy elektryczne mogą natomiast wynikać z uszkodzenia przewodów, zasilania, czujników lub podzespołów sterujących. Osobną grupę stanowią błędy związane z konfiguracją parametrów, oprogramowaniem i komunikacją między elementami systemu. Przed rozpoczęciem prac trzeba ustalić, czy objawy występują stale, czy ukazują się sporadycznie, ponieważ od tego zależy sposób prowadzenia diagnostyki. Istotne jest również uwzględnienie dostępności części zamiennych. W sytuacji starszych modeli czas oczekiwania na świetny podzespół może być dłuższy, a zamiennik musi odpowiadać wymaganiom technicznym urządzenia. Po wykonaniu naprawy potrzebne jest sprawdzenie działania maszyny, kontrola zasadniczych parametrów a także ocena, czy uzyskana dokładność odpowiada wymaganiom danego procesu produkcyjnego.
Na stan techniczny obrabiarek wpływoraz codzienna obsługa i sposób organizacji pracy. Zanieczyszczenia gromadzące się w obszarze roboczym, niewłaściwe smarowanie, zużyte narzędzia a także pomijanie wymagań producenta mogą przyczyniać się do szybszego zużycia wybranych podzespołów. Nie bez znaczenia pozostaje temperatura otoczenia, jakość zasilania i obciążenie urządzenia w trakcie wykonywania kolejnych obowiązków. W dokumentacji eksploatacyjnej warto zapisywać występujące niedociągnięcia, przeprowadzone regulacje, wymienione części i wyniki testom. Takie informacje ułatwiają ocenę, czy dana nieprawidłowość jest jednorazowym zdarzeniem, czy powtarzającym się kłopotem. Pozwalają też nie gorzej określić zakres przyszłych prac konserwacyjnych. Przy kształtowaniu przeglądów powinno się brać pod uwagę nie tylko czas pracy maszyny, lecz też liczbę cykli, rodzaj obrabianego materiału oraz warunki wykonywania operacji. Dzięki temu łatwiej dopasować częstotliwość kontroli do rzeczywistego obciążenia urządzenia, zamiast opierać się wyłącznie na stałych odstępach czasu.
Polecam: sondy pomiarowe.
