W wielu sektorach gospodarki bardzo istotną rolę odgrywa odpowiednie planowanie rozwiązań technicznych, które wpływają na funkcjonowanie stanowisk roboczych, ciągów produkcyjnych oraz obsługi zaplecza technologicznego. W tym kontekście wyposażenie przemysłowe parków maszynowych obejmuje szeroki zakres urządzeń stosowanych do obsługi procesów wytwórczych, kontrolnych i serwisowych. Użycie poszczególnych elementów zależy od specyfiki branży oraz działu wykonywanych operacji, co sprawia, że poszczególne parki maszynowe mogą różnić się zarówno strukturą, jak i skalą wyposażenia.

Wyposażenie parków maszynowych obejmuje między innymi urządzenia wspomagające pracę maszyn produkcyjnych, elementy służące do ich konserwacji, systemy odpowiadające za utrzymanie stabilnych parametrów środowiskowych a także akcesoria umożliwiające organizację przestrzeni technologicznej. Znaczenie poszczególnych rozwiązań wiąże się z wymogami wynikającymi z charakteru produkcji, dlatego w wielu zakładach używa się dedykowane instalacje dopasowane do konkretnych procesów. W praktyce oznacza to analizę potrzeb technicznych oraz określenie, które urządzenia mogą wspierać ciągłość i wielokrotność obowiązków realizowanych na liniach produkcyjnych albo w strefach przygotowawczych.

Pośród stosowanych urządzeń znajdują się sprężarki i osuszacze, które są jednymi z elementów niezbędnych w wielu rodzajach działalności przemysłowej, zwłaszcza w miejscach, gdzie używa się sprężone powietrze jako medium robocze. Ich rola polega na dostarczaniu powietrza o odpowiednich parametrach, oraz na redukcji wilgoci, która mogłaby wpływać na pracę narzędzi pneumatycznych lub instalacji sterujących. Wykorzystanie tej klasy urządzeń wymaga doboru modeli pod względem wydajności, zapotrzebowania instalacji a także warunków pracy w danym obiekcie, co stanowi część szerszej procedury związanej z projektowaniem infrastruktury technicznej. Planowanie wyposażenia przemysłowego parków maszynowych zwykle obejmuje także aspekty związane z obsługą serwisową i kontrolą stanu technicznego urządzeń. Odpowiednia organizacja zaplecza oraz dostęp do narzędzi pozwalających na regularne monitorowanie parametrów pracy wpływają na możliwość utrzymania stabilności procesów technologicznych.

Włączenie do parku maszynowego dodatkowych urządzeń uzupełniających a także elementów wspomagających logistykę wewnętrzną stanowi jeden z etapów kształtowania infrastruktury dostosowanej do założeń danego zakładu, co pozwala na zachowanie spójności procesów i dostosowanie środowiska pracy do specyfiki produkcji.

Zobacz więcej: kompresory tłokowe.