W przestrzeni przemysłowej transport wewnętrzny odgrywa bardzo istotną rolę w zapewnieniu sprawnego przepływu materiałów i produktów pomiędzy poszczególnymi etapami procesów produkcyjnych. Przenośniki stanowią podstawowe rozwiązanie umożliwiające automatyzację przesyłania przedmiotów w halach produkcyjnych, magazynach czy centrach dystrybucyjnych. Dzięki nim możliwe jest zmniejszenie liczby prac manualnych, przyspieszenie procesów oraz zapewnienie płynnego i uporządkowanego przepływu materiałów, co wpływa na użyteczność całego zakładu.

Rodzaje przenośników obejmują przenośniki rolkowe a także taśmowe, które różnią się konstrukcją oraz sposobem przemieszczania materiałów. Przenośniki rolkowe wykorzystują zestawy wałków ułożonych równolegle, co daje możliwość przesuwanie towarów o stałym kształcie i stabilnej podstawie, natomiast przenośniki taśmowe są oparte na ruchomej taśmie, która daje możliwość na transport materiałów o różnorodnych kształtach i masach, w tym też sypkich lub pakowanych. Wyselekcjonowanie odpowiedniego typu przenośnika zależy od charakteru materiału, warunków pracy a także założeń dotyczących szybkości i kierunku transportu.

Przenośniki produkcyjne są projektowane z myślą o specyfice danego procesu przemysłowego, co oznacza konieczność uwzględnienia parametrów takich jak udźwig, długość linii transportowej, rodzaj napędu a także warunki środowiskowe panujące w miejscu instalacji. W zakładach produkcyjnych wykorzystuje się także rozwiązania hybrydowe, które łączą elementy przenośników rolkowych i taśmowych, by zoptymalizować wymianę materiałów i zapewnić maksymalną elastyczność w organizacji procesu. Projektowanie linii transportowej wymaga analizy potrzeb produkcyjnych, określenia punktów odbioru i wydania materiałów oraz uwzględnienia bezpieczeństwa operatorów i zgodności z standardami przemysłowymi.

Przenośniki przemysłowe odgrywają bardzo istotną rolę w utrzymaniu ciągłości pracy zakładów produkcyjnych i magazynowych, pozwalając na organizację przestrzeni w sposób bardziej efektywny i bezpieczny. Ich użycie wpływa na minimalizowanie przestojów wynikających z ręcznego transportu, oraz na optymalizację układu produkcyjnego w współzależności od rodzaju wyrobów i cyklu produkcyjnego. Wybór przenośnika, jego konfiguracja i parametry techniczne decydują o możliwości dostosowania systemu transportowego do specyficznych wymagań danego zakładu, co umożliwia na zwiększenie wydajności procesów przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa pracy i właściwego nadzoru nad przesyłanymi materiałami.

Zobacz również: przenośniki z taśmą modułową.